圓刀刀模的原理及維護
隨著模切行業(yè)的發(fā)展不斷成熟，模切常用設(shè)備也在不斷發(fā)生變化。國內(nèi)通常使用的模切用設(shè)備由最傳統(tǒng)的老式平板模切機、平板燙金模切機、熱壓模切機、單座模切機、雙座模切機、小孔套位模切機發(fā)展到間歇式輪轉(zhuǎn)模切機、全輪轉(zhuǎn)模切機，隨著模切產(chǎn)品工藝的不斷變化與成熟，對于模切機功能的要求也越來越高了。圓刀機做為模切行業(yè)中一種高效率高成本作業(yè)設(shè)備，其獨特的性能也體現(xiàn)了其所特有的優(yōu)勢。今天小編就為大家盤點一下圓刀模切機幾點基礎(chǔ)知識……
圓刀機屬模切機的一種，全稱為“多工位輪轉(zhuǎn)模切機”，簡稱輪轉(zhuǎn)機，俗稱圓刀機、滾刀機或圓刀模切機。它以滾刀的形式連續(xù)旋轉(zhuǎn)進行模切加工，是模切機中生產(chǎn)效率最高的機種之一。分為2座、3座、5座、7座等系列圓刀模切機型。圓刀模切是通過刀刃與墊輥擠壓材料達到模切的目的，墊輥是一個表面光滑而又堅硬的圓柱體軸，圓刀加工則是在一個工藝過程中完成對多層材料的復(fù)合與加工的模切方法。
目前從多工位圓刀機張力控制系統(tǒng)來看，一般分為兩種：一種是采用程序全自動張力控制，通過預(yù)先設(shè)定的程序，自動計算收放料軸卷徑大小，及時計算扭力，從而保證張力穩(wěn)定。程序全自動張力控制系統(tǒng)在歐美得到廣泛應(yīng)用；在眾多操作者看來，程序全自動張力控制系統(tǒng)優(yōu)點非常明顯，如材料不需要多次纏繞；減少材料刮傷、變形；操作簡單方便，程序升級容易等。
這就是圓刀模切機基本加工原理。
1、首檢/件：(包括核對圖紙尺寸和生產(chǎn)前的準(zhǔn)備)，機長在首檢前必須要核對圖紙及備注欄的產(chǎn)品相關(guān)注意事項，如：對于重點尺寸的管控，外觀的特別注意事項，是否免檢，包裝方式等等，機長在核對無誤后進行首檢，期間可以做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，包括準(zhǔn)備膠管、準(zhǔn)備材料和清理機臺周邊衛(wèi)生等。
2、裝機：(包括裝刀模、走材料)，按工藝圖紙要求裝刀模，注意避免碰撞損傷刀模，注意滾刀側(cè)移組件和刀模齒數(shù)的配合，以檢查刀軸貼在鋼滾上為準(zhǔn)，裝下刀同樣注意a、b項，走材料指用合適寬輔料從主張力軸開始走到產(chǎn)品收卷軸：
A、材料寬度一般多出刀模寬度 8~10mm
B、在走料(走紙)過程中保證各工位的張力恒定
3、調(diào)機： (包括按工藝圖紙裝料和輔助桿)，這里需特別強調(diào)輔助桿要校正水平，輔助桿上的輥軸要轉(zhuǎn)動順滑，在放料走紙過程中，注意盡量使用張力軸(包括收廢料，產(chǎn)品品除外)，另外個人建議這則輔助桿時，能用直桿的地方避免使用彎桿。
4、洗刀、墊海綿 ：(指刀模專用墊刀海綿)，建議洗刀用牙刷+工業(yè)汽油，在低于1.5mm間隙的產(chǎn)品時，墊刀海綿是有要求的，要選擇密度50~60度的高回彈海綿，厚度則根據(jù)刀腔的高度來決定，按1.5mm間隙的刀模正常的海綿選擇從薄到厚，避免崩刀，另外注意計算加上海綿雙面膠的厚度。
1、調(diào)整刀口間隙時不得敲擊刀口，防止刀口崩裂。調(diào)整刀口間隙時一般應(yīng)先調(diào)整下刀位置，調(diào)整時使用專業(yè)工具松開刀片底座上的緊固螺栓，左右活動刀片底座至合適位置，然后將緊固螺栓擰緊。
2、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。操作平臺上的靠模已由廠家精確調(diào)整后定位，非特殊情況不得調(diào)制調(diào)整。
3、調(diào)整上刀方法與下刀相同，依據(jù)裁剪板材的厚度，將上刀調(diào)整至合適的間隙，將上下壓輪于刀對齊。依次調(diào)整好各付刀具的位置。
4、開機前先將工作臺及周圍工具和與工作無關(guān)物品清理干凈。接通總電源，再合上調(diào)速控制箱開關(guān)，調(diào)節(jié)滾到轉(zhuǎn)速。關(guān)機時程序于此相反。
1、模切紙盒時將會產(chǎn)生大量的廢紙邊、紙毛，稍不注意就會進入鏈條傳動部位、模切部動平臺及一些旋轉(zhuǎn)運動部位，并可能遮擋住光電檢測頭等，造成故障。所以，一定要把圓刀機的機身清潔干凈。
2、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，刀片必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
3、定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。
4、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機停。
模切工藝是包裝印刷品最常用到的一道工藝，就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。模切機的壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，再通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或是利用滾線輪在板按預(yù)定位置進行彎折成型。該設(shè)備通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內(nèi)，并且在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。
模切機的工藝：該設(shè)備的壓痕的主要工藝過程為上版→調(diào)整壓力→確定矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點數(shù)包裝。設(shè)備的模切工藝也已經(jīng)越來越受到印刷企業(yè)的青睞和重視，因為它已經(jīng)適應(yīng)了未來印后加工工藝的機械化、聯(lián)動化和自動化的要求，這樣人們就可以根據(jù)需要將模壓機構(gòu)和印刷機械連成一條生產(chǎn)線，并且實現(xiàn)聯(lián)機化操作，還能有效地減少勞動力的需求、縮短工藝流程、降低工藝過程中的損耗，從而可以提高生產(chǎn)效率、降低勞動成本、獲得更大的利潤。
1、吹氣排廢：在模座外設(shè)一氣動吹氣與真空吸氣裝置，用氣體的壓力吹走小孔廢料。
2、彈片排廢：在模座外設(shè)置彈片，在模切后材料拉料過程中利用彈片的彈性將廢料彈出，廢料收集在廢料盒內(nèi),，注意點：此種排廢方法適用于部分有基膠類產(chǎn)品及不帶膠但材料厚度較厚的產(chǎn)品。
3、斜排法：適用于產(chǎn)品小、離型力小、材料較厚或產(chǎn)品形狀特殊的產(chǎn)品。
4、輔料排廢法：此種方法對材料的搭配有一定的要求，且所排廢產(chǎn)品最上層一定是離型的，此種方法可在貼合機或在模切機上做改裝即可達到要求，圓刀機可直接進行。
